XBD-GDL立式多（duō）級消（xiāo）防泵

上海二（èr）泵XBD-GDL係列立式管道消防泵產（chǎn）品簡介及特點：

本單位在（zài）原有立式多級泵基礎上根據消（xiāo）防泵的新標準要求（qiú）進行開發出的新一代XBD管道型中低壓（yā）消防泵組產品。該係列泵在（zài）性能、結構（gòu）、材料和配套上均滿足消防（fáng）泵的要求。由於采用優（yōu）良的水力模型，因此（cǐ）該係列泵具有滿足（zú）用戶（hù）要求；采用立式泵結構，具有x率高、性能範圍廣的特點，可列（liè）好地節省占（zhàn）地麵積的優點（diǎn）；采用優良軸承和優良電機，使泵運行更為可靠、噪聲低、振動小；采用水力平衡軸向力，減少平衡鼓，可使運行更為平（píng）穩；其軸封有機械密封和填料密封兩種形式；該泵還具有進出（chū）口水法蘭管線（xiàn）布置、轉（zhuǎn）速高、重量經等特點。

XBD-GDL係列立式管道消防泵應（yīng）用範圍：

適用於各種（zhǒng）場合如住（zhù）宅、賓館、辦公大樓（lóu）、商業大樓、工廠等處的消防給水。

XBD-GDL係列（liè）立式管道（dào）消防泵性能範圍：

流量： 5~115L/s 揚程： 20~230m 功率： 3~200KW

XBD-GDL係列立（lì）式管道消防泵工作條件：

1、可輸送清水（shuǐ）或物理（lǐ）化學性質類似於清水（shuǐ）的無腐蝕性（xìng）介質，其固體（tǐ）不溶物不超（chāo）過0.1%。

2、介質溫度：-15℃~120℃。

3、工作壓力：XBD型泵：≤2.5MPa,即係（xì）統壓力+揚程≤2.5MPa,XBD(I)型（xíng）泵：≤2.0MPa。

4、環境溫度不大於40℃，相對濕度小於95%。

XBD-GDL消防泵安裝說明：

1、安裝時管路（lù）重量不（bú）不應承受在泵上，否則易損環水泵；

2、泵瑟電（diàn）機是整體結構（gòu），出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時（shí）十分方便；

3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；

4、安（ān）裝進需要擰緊地腳螺栓，且每間隔（gé）一（yī）事實上時段應（yīng）對泵過行檢查防止（zhǐ）其鬆動，以（yǐ）免水泵起動時發生劇（jù）烈振動而影響的性能；

5、為（wéi）了維（wéi）修方便和使用，在泵的進出口管（guǎn）路上安裝（zhuāng）一隻調節閥及（jí）在泵進出口附近安裝一（yī）隻壓力表（biǎo），對於高揚程，為了防止（zhǐ）水錘，還

應在出口（kǒu）閘閥前（qián）安（ān）裝一隻止回閥以應付突然斷電等失去（qù）動（dòng）力事故，從而確保水（shuǐ）泵在工況下運行，增長水泵的（de）使用壽命；

6、泵用於有（yǒu）吸程場合，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；

7、為不（bú）使雜質進入泵內（nèi）而堵（dǔ）塞流道影響性能，應在泵進口前（qián）麵安裝過（guò）濾器；

8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件（jiàn），應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

XBD-GDL消防泵起動與停車：

1、用手拔轉聯軸器，葉輪應（yīng）無（wú）卡磨現象，轉動靈活；

2、打開（kāi）進口閥門，打開排氣閥使液體充滿（mǎn）整個泵腔（qiāng），然（rán）後關閉排氣嘴；

3、如輸送熱液體時，起動（dòng）前應預熱（rè），升溫速度（dù）為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部（bù）位受（shòu）熱均勻；

4、應先用手盤動泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端麵；

5、點動電機，確轉向是否正確。

1、全開進（jìn）口閥（fá）門（mén），關閉吐出管路門；

2、接通電源，當泵達到正常轉（zhuǎn）速後，逐漸打開吐出管路（lù）上的閥門，並調節到所需工況（kuàng）；

3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏（lòu）情況，正常時（shí）機機械密（mì）封泄漏3漏（lòu）/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如（rú）果發現異常情況，應及時（shí）處理。

1、逐漸關閉（bì）吐出管路閥門；

2、關閉進口閥門（mén）；

3、如環境溫度低於0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂（liè）水泵；

4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝（zhuāng）保管。

XBD-GDL消防泵的維護與保養：

運行中的維護和保養

1、進水管路需要高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽（qì）蝕狀態下長期運行；

3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長（zhǎng）期運行；

4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡（jìn）量使泵在設計工況範圍內運行；

5、泵在運行中應有專人看（kàn）管，以免發生（shēng）意外；

6、泵每運（yùn）行（háng）500小時應對軸承進行加油；

7、泵進行長期運行後，由於機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應（yīng）停車檢（jiǎn）查，必要進可更換易（yì）損零件及軸承，機組大修期一（yī）般為一年。

機械密封的維護（hù）與保養

1、機械密封潤（rùn）滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械封在（zài）幹磨情況下（xià）工（gōng）作；

3、起動前應（yīng）盤動泵（電（diàn）機）幾圈（quān），以免突然起動造成機械密封斷（duàn）裂損壞。

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